電鍍是利用電化學方法對金屬或非金屬件零件表面進行沉積均勻、致密、結(jié)合良好以及性能特殊的金屬層或合金層的一種通用性強、應用廣泛的機械加工工藝。其工藝包括鍍前預處理(除油、去銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(純化、去氫)等。

電鍍已成為當今全球3大污染工業(yè)之一，隨著科學技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，其排放的污染物也越來越多。目前，絕大多數(shù)電鍍分散在各有關(guān)企業(yè)，例如：自行車廠、家具廠、汽車廠等等，都附設(shè)有電鍍車間，實為廠多面廣，較為分散，大多數(shù)直接排放，給環(huán)境造成嚴重污染_。電鍍行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要作用，但是，電鍍過程由于使用了大量強酸、堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物和鉻酐等有毒有害化學品，在生產(chǎn)過程中會釋放有害環(huán)境和人體健康的廢氣、廢水和廢渣，因而電鍍行業(yè)也成為重污染性工業(yè)行業(yè)之一，傳統(tǒng)的末端治理不能有效地根除污染，也給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟壓力囪。

從環(huán)境保護角度分析，電鍍的整個過程均有污染物產(chǎn)生。包括大氣污染物(含酸霧及含氯廢氣、鉻霧廢氣、磨光與拋光粉塵廢氣)、電鍍廢水(漂洗廢水、純化廢水、鍍件酸洗廢水、沖洗地坪和極板廢水以及操作過程中“跑、冒、滴、漏”等廢水)、固體廢物(電鍍污泥、廢氣治理污泥)以及機械裝置和風機的噪聲。從循環(huán)經(jīng)濟方面分析“電鍍鹽酸酸霧及含鹽酸氣體的治理”。

電鍍工藝含鹽酸酸霧及含鹽酸廢氣來源

為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，鍍前除銹預處理就是有效的保證措施。除銹的方法目前有機械法、化學法和電化學業(yè)法3種。對一般金屬基體制品多用“化學法中的酸浸蝕除銹法”。常用的酸浸蝕劑有HC1、H2SO、HNO3、H，PO4、CrO3和HF6種。其中以鹽類酸為好：有較強的溶解能力、不易發(fā)生過腐蝕和嚴重氫脆、浸蝕的表面殘渣較少，除臭質(zhì)量較高。所以應用廣。

鹽酸是HC1的水溶液，呈無色透明液體狀態(tài)，一般因含水雜質(zhì)而呈黃色。HC1易溶于水，在標準狀況下，lL水能溶解422mLHC1，但隨著溫度的升高可析出，在空氣中生成鹽酸霧。鹽酸是一種強酸、能與許多金屬作用，環(huán)保相關(guān)標準列入受控污染物。

除銹工序一般在特定的酸槽中進行。采用鹽酸除去黑色金屬的氧化膜——鐵銹。氧化膜由下列3層構(gòu)成：外層為Fe：O，，中間層是Fe，O，內(nèi)層是FeO。這3層除銹膜在酸池槽中與鹽酸進行化學反應，生成FeC1、HO、H：和因溫度升高從酸洗槽中揮發(fā)出氯化氫氣體;氯化氫氣體出液面后與空中水分溶解生成白色酸霧。

由酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風管進入除酸霧器圓，除酸霧器內(nèi)裝有PVC材質(zhì)的絲狀物，其去除率達90%，收集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸收集槽。含酸廢氣由塔底進入以玻璃鋼為材質(zhì)，內(nèi)裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達95%以上，其HC1含量達25%時排入鹽酸收集槽，以原料返回使用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣分離后達標氣體排人環(huán)境。

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