工業(yè)原料成分和生產(chǎn)工藝的差異，導(dǎo)致產(chǎn)生的污染物種類也不盡相同，目前工業(yè)污染排放是突出的環(huán)境治理難題之一。在一般的工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵與各種有機廢氣同時存在，因此二者的協(xié)同治理一方面要考慮工藝技術(shù)聯(lián)用上的科學(xué)性，另一方面也考慮設(shè)備的投入成本和運行成本。

工業(yè)粉塵治理技術(shù)，按捕塵機理主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭控制技術(shù)。散發(fā)控制技術(shù)是利用吸附、隔離、收集等物理或化學(xué)手段除去空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國內(nèi)目前主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有密閉式除塵(隔離法)、過濾式除塵(袋式除塵)、電除塵技術(shù)、噴水或噴霧除塵(濕法除塵);源頭控制技術(shù)是在粉塵散發(fā)前期通過使粉塵凝結(jié)等方法，使其保持在沒有漂浮到空氣中的狀態(tài)以達到抑塵效果，這也是國外目前比較推崇的粉塵治理方式，在國外已較成熟應(yīng)用，國內(nèi)近年也開始逐步推廣。

有機廢氣處理技術(shù)，傳統(tǒng)方法主要有冷凝回收法、吸附法(活性炭、分子篩、硅膠)、燃燒法(直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法)，新興技術(shù)有生物處理技術(shù)(生物濾池、生物滴濾法、生物洗滌法)、電暈技術(shù)、UV光催化氧化技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、膜技術(shù)(蒸汽滲透技術(shù)、氣體膜分離技術(shù)、膜基吸收技術(shù))等。

關(guān)于如何在工業(yè)粉塵與廢氣的協(xié)同治理規(guī)劃中做到既符合設(shè)計的科學(xué)性，又兼顧到設(shè)備的投入和運行成本，鑫藍環(huán)?；谑嗄旯I(yè)除塵及有機廢氣處理的經(jīng)驗總結(jié)了一些要點。根據(jù)企業(yè)的工況環(huán)境與治理目標(biāo)，對固體與氣體污染物的處理，進行固、氣分離，先除塵、再治氣，對排放物進行預(yù)處理，有助于達到控制成本的目的。

在處理有機廢氣時若混入粉塵，往往會造成有機廢氣處理設(shè)備的負荷過大以致能耗增大，造成設(shè)備故障。以活性炭吸附為例，若廢氣中摻有粉塵，那么會逐漸堵塞活性炭微孔，導(dǎo)致其吸附能力下降失活，造成活性炭吸附效率下降，使用壽命縮短，造成了很大的浪費。若在活性炭吸附之前增設(shè)噴淋裝置對粉塵進行預(yù)處理，活性炭的有效吸附壽命就可以大大延長，運行效率提高，維護費用降低。再以高能UV光解催化氧化進行有機廢氣處理設(shè)備為例，若其中摻雜粉塵，且對其成分的分析不夠明確或?qū)赡馨l(fā)生的反應(yīng)缺少預(yù)見性，則有可能因粉塵中的物質(zhì)參與氧化反應(yīng)，產(chǎn)生更多煙塵或其他污染物，使催化劑中毒，不僅影響既定的氧化效果，產(chǎn)生新的污染現(xiàn)象，使得后續(xù)處理整套設(shè)備投入成本增加。

先除塵預(yù)處理，是為了使后續(xù)有機廢氣的治理在一個良好適宜的環(huán)境中進行，因此除塵效率的高低也直接影響了后續(xù)有機廢氣的治理效率。除塵設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的粉塵濃度、成分、粒徑、溫度、濕度、風(fēng)量等因素來確定，除塵效率越高，則后續(xù)廢氣處理設(shè)備所處理的氣體含塵量越少，反應(yīng)環(huán)境越良好，整套治理設(shè)備的效率也就越高。

鑫藍環(huán)保十多年來專注于不斷探索環(huán)保處理綜合設(shè)計，通過組織管理和技術(shù)創(chuàng)新，提達標(biāo)率，降低成本，將工業(yè)環(huán)保設(shè)備做到綜合性價比好。

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