制藥廠是指主要生產(chǎn)抗生素、化學(xué)合成藥、生物化學(xué)藥等原料藥和各種藥物制劑或中藥的工廠，原料藥廠一般是技術(shù)密集型的精細化工生產(chǎn)，原料藥產(chǎn)品的品種多、生產(chǎn)過程長、工藝復(fù)雜。隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)廢氣出來會導(dǎo)致環(huán)境污染，并具有一定D性，因此，制藥廢氣處理已經(jīng)成為一個重要問題。

制藥廢氣成分復(fù)雜主要包含：DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿及氮氧化物等。廢氣排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物，在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險大。所以制藥廢氣處理要有針對性的處理工藝。

在廢氣治理方案設(shè)計及設(shè)備選擇時我們應(yīng)根據(jù)該企業(yè)廢氣污染物的特性和現(xiàn)場勘查的結(jié)果，針對不同企業(yè)不同的廢氣濃度、成分及風(fēng)量等采用相應(yīng)的治理工藝及設(shè)備，常用的制藥廢氣處理設(shè)備有噴淋塔、RTO焚燒爐、活性炭吸附設(shè)備以及催化燃燒設(shè)備等。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預(yù)熱式。

預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。 

鑫藍環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，公司主營產(chǎn)品有：RTO焚燒設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附箱、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設(shè)備等，公司獲得多項實用新型證書。本公司生產(chǎn)設(shè)備和實施項目具有：節(jié)能環(huán)保、運行穩(wěn)定、使用時間長、排放達標、項目投入少、處理效果好、設(shè)備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點。   

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