除塵器的選擇從國內(nèi)外文獻及國內(nèi)工業(yè)實踐經(jīng)驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。通過從技術、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：①運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設備重量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開爐過程中由真空狀態(tài)恢復到常壓狀態(tài)進入的空氣量。按照《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19－87）規(guī)定，吸風口的風速值取0.6m／s，吸風口的截面積為0.314m2，其風量為：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風量為：Q2＝678×4＝2712m3／h，考慮到系統(tǒng)的漏風量，乘以1.1～1.15的安全系數(shù)作為除塵系統(tǒng)的總處理煙氣量及引風機選型的依據(jù)。
因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計算：F＝Q60V（1）式中：F為除塵器過濾面積，m2；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m3／h；V為過濾風速，m／min.過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關系。根據(jù)經(jīng)驗，過濾風速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積為F＝49.7m2。
根據(jù)以上計算，設計中選用LDM－50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m3／h，過濾面積為50m2。工藝流程說明及主要技術措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再通過引風機高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風罩頂端安裝一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風機風量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此系統(tǒng)設計采取了以下技術措施加以防范：
?、儆貌讳P鋼管作為通風管道，不會引起燃燒。
?、诓捎梅辣偷蛪好}沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)生爆炸時可迅速開啟卸壓，保障設備安全。
?、圻x用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
?、苡捎谟脡嚎sN2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
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