沸石轉輪+RTO治理工藝是目前VOC有機廢氣治理中處理大風量、中低濃度的主流技術。中低濃度有機廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料,這樣會造成企業(yè)運行成本高。因此我們需要把中低濃度的有機廢氣進行濃縮,使之變成較高濃度的廢氣再進入RTO廢氣處理系統(tǒng)焚燒處理。這樣既節(jié)約了運行能耗同時又減小了末端治理設備的規(guī)格,有機廢氣通過沸石轉輪濃縮后的風量會變得很小,一般需要根據(jù)企業(yè)廢氣的實際工況來設計Z終的濃縮倍數(shù)。
沸石轉輪+RTO治理工藝流程:
1.吸附階段:VOC有機廢氣經(jīng)過沸石轉輪吸附后直接達標排放,原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性吸附,即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力,且在高溫下仍具有很強的吸附能力,這是其他吸附材質不具備的特性。
2.脫附階段:沸石轉輪始終保持著緩慢的旋轉,在廢氣處理區(qū)吸附飽和后,在再生區(qū)把吸附在沸石分子篩里的有機廢氣通過高溫熱空氣吹掃脫附出來。熱空氣的溫度根據(jù)廢氣的成分而設定,沸石分子篩吸附的特點就是,脫附時可保持較高的脫附溫度因而適用于很多沸點較高的廢氣成分,這一點是活性炭吸附所達不到的。
3.RTO氧化階段:沸石轉輪實際上是個濃縮裝置,把低濃度大風量有機廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量廢氣就可直接進入RTO中進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高且風量較小,因此可選用更小規(guī)格尺寸的RTO焚燒爐,同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內(nèi)達到自持燃燒,這樣可以降低RTO設備運行時的能耗。
4.沸石轉輪恢復階段:沸石轉輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使沸石分子篩溫度升高,這樣會使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的區(qū)域用補冷風機進行降溫處理,降溫后的沸石分子篩又會恢復原有的吸附能力,這樣周而復始循環(huán)往復地進行廢氣處理。
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