對于低濃度大風量的VOCs廢氣，VOC的氧化分解熱不足以維持TO的自我運行，還需消耗額外的燃料。濃縮轉輪加蓄熱式熱氧化爐，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經過轉輪時被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于另一脫附區(qū)中用RTO排出的約180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附，脫附后的高濃度小風量廢氣再導入TO中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

應用范圍：

①適合涂料、涂裝、印刷、電子、隔膜等行業(yè)。

②適用常規(guī)有機物，也適用酮、脂等易氧化類有機物。

③在大型噴涂車間，家具廠，芯片、液晶等場所應用均可達到很好的處理效果。分子吸附篩轉輪特別適合大風量，低濃度場合。使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣。

工藝原理：

當沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。沸石分子篩吸附濃縮轉輪，其密封系統(tǒng)分處理和再生兩部分，轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續(xù)。當廢氣通過處理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區(qū)，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進入TO氧化裝置進行氧化處理。

性能特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到8-15倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到排放標準。

6、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患。

7、多種工藝可組合，余熱利用率高：與TO實現(xiàn)高熱能回收≥95%；與TO組合回收余熱。

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