1)風(fēng)量變化大。篦冷機(jī)的風(fēng)量隨進(jìn)入篦冷機(jī)熟料量多少變化，尤其出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈和堆積等惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內(nèi)黃心料在極短的時間內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)，將導(dǎo)致風(fēng)量迅速增加。
2)溫度和含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機(jī)末端余風(fēng)溫度在200~260℃，標(biāo)態(tài)下含塵濃度約為20g/m3，隨著篦冷機(jī)內(nèi)熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應(yīng)升高，一旦出現(xiàn)“跑黃心料”的情況，溫度很快達(dá)到450℃以上，標(biāo)態(tài)下含塵濃度也在50g/m3以上。
3)粉塵顆粒較粗、密度大且磨蝕性強(qiáng)以及干燥比電阻高。生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電設(shè)備以后，煙氣溫度降低到100℃左右，且粉塵濕度小、比電阻太高，電除塵器易形成反電暈現(xiàn)象，即從收塵極向電暈空間釋放大量的正電荷，這種倒流的電荷與負(fù)電荷快速中和，隨氣流逸出電除塵器，破壞正常的收塵作用，不但降低除塵效率，而且還白白消耗大量的電暈功率。
以上特性不論是在除塵工藝設(shè)計和設(shè)備選型還是在后期除塵設(shè)備改造時都充分考慮。尤其是煙氣溫度，就目前的技術(shù)水平，電除塵器和袋除塵器均無法對此類煙氣直接進(jìn)行凈化處理。同時，根據(jù)近幾年窯頭電除塵器改造成袋除塵器項目來看，無論采用玻纖覆膜濾料，還是采用復(fù)合氈類濾料，耐溫均不超過260℃。因此，需要增加降溫設(shè)備或提供降溫途徑。
強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器的穩(wěn)定性和管理簡單等優(yōu)點非常明顯，冷卻效果可完全達(dá)到設(shè)計要求。在改造項目中，因使用該冷卻器，降低了工況溫度，減少了袋除塵器工況下處理的煙氣量，并且煙氣經(jīng)過冷卻器后，部分粉塵得到了預(yù)沉降，又因未采用噴霧降溫，煙氣含水量小，清灰效果好，加之使用了諾麥克斯濾料，濾袋壽命長達(dá)5~6年，工況阻力基本在1000Pa以下，運(yùn)行第6年阻力仍能保證在1200Pa以下。
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