塑瓶生產(chǎn)線排放的生產(chǎn)廢氣，主要成分是非甲烷總烴。

  廢氣氣量收集統(tǒng)計：

根據(jù)提供數(shù)據(jù)及現(xiàn)場觀察，本項目廢氣主要來源為注塑、注吹、注拉吹生產(chǎn)過程中非甲烷總烴尾氣。

廢氣處理設(shè)備技術(shù)簡介：

本項目廢氣污染物為油煙廢氣。目前，有機廢氣處理的方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、低溫等離子法等。

l 燃燒法

燃燒法主要根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過程中一般會有以下問題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二噁英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二噁英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二噁英、氮氧化合物和硫氧化合物。

依據(jù)化工設(shè)計規(guī)范，設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)滿足防爆要求。此時熱力焚燒法、催化燃燒法均不能滿足工作場所要。

l 吸附法

在處理有機廢氣中，廣泛應(yīng)用了吸附法。吸附法在使用中表現(xiàn)了如下的特點：可以較徹底地凈化廢氣，即可進行深度凈化，比其他方法顯現(xiàn)出更大的優(yōu)勢。同時本法為國內(nèi)現(xiàn)處理化工行業(yè)有機廢氣中常用、經(jīng)濟安全，并且可做到達標(biāo)排放的凈化方法。

吸附法適宜處理成分單一、氣流穩(wěn)定、濃度為300~5000ppm的有機廢氣，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類。

本次項目選擇“兩級活性炭吸附+風(fēng)機+排氣筒”的處理工藝。

活性炭吸附系統(tǒng)

活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑熱空氣和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面。它結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便、能耗少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認可等優(yōu)點。

系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。

本裝置主要包括：吸附罐、主排風(fēng)機等設(shè)備，配有進出口閥，操作簡便可靠。

有機廢氣經(jīng)過活性炭吸附的二級吸附裝置，被活性炭材料吸附，空廢氣穿透吸附材料后排放至大氣。

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